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一、負壓脫苯工段流程簡述
常壓脫苯是利用水蒸汽加熱為過熱蒸汽作為熱源生產粗苯，每生產一噸粗苯需要消耗蒸汽1 ~ 1.5噸，且產生 3 ~ 4 噸含酚廢水。常壓脫苯不僅浪費能源，增加廢水處理費用。另外尾氣散發，得不到回收，影響環保，對環境危害極大，需治理。
負壓脫苯是依靠低壓操作條件，降低富油沸點，并提高苯類物質的相對揮發度，在低于常壓操作溫度的條件下將苯類物質從富油中蒸脫，使富油得到再生。
負壓脫苯工藝不利用蒸汽，僅利用脫苯塔自身的高溫熱貧油作為蒸餾用的熱源。這樣既保證能源的高效利用，避免了能源浪費，同時又減少了粗苯分離廢水的產生量，不凝氣回收進入煤氣系統。具有明顯的減排作用和較好的節能效果，經濟效益和環保效益顯著。
二、負壓脫苯優點
1、負壓脫苯可使煤氣含苯量降低至 2g/Nm 3 以下提高粗苯產量，便于煤氣進一步精加工。
2、負壓脫苯僅利用熱貧油作為熱源，不使用直接蒸汽減少了因蒸汽產生的廢水，節能減排，利于環保。
3、負壓降低了苯的沸點，可使操作回流比減小，便于粗苯的分離和冷凝，有節能效果。
4、管式爐的煤氣總耗量較之同規模的常壓蒸餾脫苯系統要低。
5、常壓工藝設置多個油水分離器，苯工藝僅需一個粗苯回流罐就能滿足粗苯分離的靜止分離要求。
三、脫苯再生塔技術特性
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脫苯再生塔規格 |
脫苯再生塔技術參數 |
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直徑 (mm) |
全高 (mm) |
填料 |
所用流程 |
工作介質 |
焦爐煤氣、洗油 |
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DN1600 |
34000 |
垂直篩板塔 |
洗脫苯工藝 |
設計壓力（MPa） |
0.4 |
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DN1800 |
35000 |
工作壓力（MPa） |
-0.03~-0.06 |
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DN2000 |
36000 |
設計溫度(℃) |
260 |
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DN2200 |
36000 |
工作溫度(℃) |
240 |
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DN2400 |
38000 |
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四、管式爐技術特性
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管式加熱爐技術規格 |
管式加熱爐技術參數 |
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熱強度104Xkcai/h |
全高 (mm) |
所用流程 |
工作介質 |
輻射段 |
對流段 |
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富油 |
富油 |
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155 |
16000 |
洗脫苯工藝 |
設計壓力（MPa） |
1.0～2.5 |
2.5 |
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255 |
19000 |
工作壓力（MPa） |
0.8～1.4 |
1.0～1.4 |
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280 |
21000 |
設計溫度(℃) |
260 |
250 |
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400 |
27000 |
工作溫度(℃) |
-240 |
-180 |
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500 |
26410 |
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600 |
27000 |
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670 |
29000 |
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