產品詳情
蒸汽發生器的原理為：
熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內的水 ( 水由下降管輸入 )，并使其汽化，所產汽、水混合物經蒸汽上升管到達汽包，經集中分離以后再經蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。
省煤器的工作原理為：
熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內的水由欠飽和態達到相應壓力下的飽和態，再進入汽包內參與自然循環過程。
煙氣流程
在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經余熱回收系統換熱降溫后，將熱煙氣降溫后，送至后續煙氣干法脫硫裝置。
余熱回收系統的組成
該系統由軟化水處理裝置、除氧器、軟水槽、軟水泵、鍋爐給水泵、蒸發器、省煤器、軟水預熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表并且互相獨立。
汽水流程
工業軟化水經過軟水泵進入軟水預熱器，然后進入熱力除氧器除氧，然后由熱力除氧泵送至省煤器，飽和水再經上升管進入汽包，在汽包里進行水汽分離，形成 -0.6MPa 的飽和蒸汽，送至蒸汽總管或用戶。
余熱回收設備主要特點
1、傳熱系數高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高；
2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強，設有快開門結構，便于清灰；
3、冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側的汽水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中余變回收設備的最大特點；
4、阻力損失小，一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在＜ 1000Pa；
5、單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。
余熱鍋爐配置
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焦爐年產量 |
煙氣溫度 |
煙氣量 |
產蒸汽量 |
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60萬噸 |
280~320℃ |
150000～170000Nm3/h |
8~10t/h |
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100萬噸 |
280~320℃ |
240000～270000Nm3/h |
14~16t/h |
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130萬噸 |
280~320℃ |
330000～360000Nm3/h |
20~22t/h |
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200萬噸 |
280~320℃ |
460000～500000Nm3/h |
27~30t/h |
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