產品詳情
一、蒸氨工段流程簡述
冷鼓來的剩余氨水經與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進入蒸氨塔進行蒸餾，塔底蒸氨廢水經再沸器，用來自鍋爐房的飽和水蒸汽直接或間接進行加熱，蒸氨廢水加熱后，以氣液兩相狀態由塔底進入蒸氨塔作為熱源，通過連續蒸餾將氨水中的氨蒸吹出來。塔底排出的蒸氨廢水經貧富氨水換熱器和剩余氨水進行換熱，進入廢水槽，然后由廢水泵加壓經廢水冷卻器循環水冷卻后送往生化處理工段。蒸出的氨汽入氨分縮器用循環水冷卻，冷凝后的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含 NH3（~10%）氨汽冷凝成氨水送溶液循環槽作為脫硫補充液，或送至硫銨飽和器生產硫酸銨。
二、蒸氨塔技術特性
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蒸氨塔技術規格 |
蒸氨塔技術參數 |
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直徑 (mm) |
全高 (mm) |
填料 |
所用流程 |
工作介質 |
蒸汽、氨水 |
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DN1000 |
14550 |
垂直篩板塔 |
蒸氨工藝 |
設計壓力（MPa） |
0.1 |
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DN1200 |
18000 |
工作壓力（MPa） |
0.016～0.035 |
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DN1400 |
20637 |
設計溫度(℃) |
120 |
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DN1600 |
28380 |
工作溫度(℃) |
105 |
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DN1800 |
28380 |
|
|
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|
DN2000 |
28380 |
|
|
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DN2200 |
28380 |
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三、再沸器技術特性
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再沸器規格 |
再沸器技術參數
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直徑 (mm) |
全高 (mm) |
換熱面積（m3） |
所用流程 |
工作介質 |
管程 |
殼程 |
|
800 |
3835 |
100 |
蒸氨工藝 |
塔底廢水 |
蒸汽 |
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|
900 |
3835 |
160 |
設計壓力（MPa） |
0.02 |
0.55 |
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|
1000 |
4815 |
221 |
工作壓力（MPa） |
0.015 |
0.5 |
|
|
1300 |
6495 |
260 |
設計溫度(℃) |
140 |
162 |
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|
2400 |
4692 |
430 |
工作溫度(℃) |
102/120 |
158 |
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四、氨分縮器技術特性
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氨分縮器規格 |
氨分縮器技術參數 |
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換熱面積（m3） |
結構形式 |
流程 |
工作介質 |
管程 / 通道Ⅰ |
殼程 / 通道Ⅱ |
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40 |
螺旋板式 / 列管式 |
蒸氨工藝 |
氨氣 |
循環水 |
|
|
50 |
螺旋板式 / 列管式 |
設計壓力（MPa） |
0.02 |
0.55 |
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|
60 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作壓力（MPa） |
0.015 |
0.4 |
|
|
70 |
螺旋板式 / 列管式 |
設計溫度(℃) |
120 |
60 |
|
|
80 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作溫度(℃) |
105-95 |
32-40 |
|
|
100 |
螺旋板式 / 列管式 |
|
|
|
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五、氨氣冷凝器技術特性
|
氨分縮器規格 |
氨分縮器技術參數 |
||||
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換熱面積（m3） |
結構形式 |
流程 |
工作介質 |
管程 / 通道Ⅰ |
殼程 / 通道Ⅱ |
|
55 |
螺旋板式 / 列管式 |
蒸氨工藝 |
制冷水 |
氨氣/氨水 |
|
|
60 |
螺旋板式 / 列管式 |
設計壓力（MPa） |
0.55 |
0.02 |
|
|
80 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作壓力（MPa） |
0.015 |
0.4 |
|
|
90 |
螺旋板式 / 列管式 |
設計溫度(℃) |
60 |
120 |
|
|
100 |
螺旋板式 / 列管式 |
工作溫度(℃) |
16-23 |
90-40 |
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120 |
螺旋板式 / 列管式 |
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